ハーネスツーリングボードの描画

車両の電気性能を満たすために、予備調査と分析後の車両の電気アーキテクチャに従って、車両の電気的図形図を設計および出力する自動車用配線ハーネス。車両全体のワイアハーネスレイアウトを満たすために、車両全体の配線織機の3次元レイアウトトレンドは、電気デバイスの構造位置とパイプラインレイアウト、配線ハーネスモジュールの分割と統合に従って決定されます。保護要件、およびワイヤーハーネスの2Dトポロジが確立されています。ハーネスの概略図とハーネスの2Dトポロジーによると。モジュール化された2次元ワイヤーハーネス図面を形成する。

ワイヤーハーネスは2次元図面に関連して処理されますが、実際の処理プロセスでは、ワイヤーハーネスの複雑さと顧客のニーズが異なるため、処理モードは異なります。顧客からの高い要件を持つ複雑なワイヤーハーネスとワイヤーハーネスの場合、2次元ワイヤーハーネス図面に従って、1：1のスケールで図面の寸法を拡張してレイアウトする必要があります。ワイヤーハーネス処理に便利なフィクスチャボード図面。以下は、ワークの過程でワイヤーハーネスフィクスチャーボードの描画を描画した私の経験の一部であり、終了後に説明および共有され、進捗状況を一緒に話し合うことを望んでいます。

ワイヤーハーネスツーリングプレート図は、ワイヤリングハーネス製品の組み立てプロセスにおける最前線の従業員向けの最も直接的なガイドの技術文書です。ツールプレート図の直観と人気は、アセンブリ従業員の処理効率に直接影響します。ワイヤーハーネスの外側に結合するために一般的に使用される補助材料は、ベローズ、接着テープ、テキスタイルスリーブ、デシャカフ接着テープ、編組スリーブ、PVCスリーブ、PVC布、ナイロン編組スリーブ、ジッパーPVCスリーブです。ワイヤーハーネスを結合する一般的な方法は、A、ワイヤーハーネス（テープタイトラッピング）の外側の半分オーバーラップラッピング、ローカルラッピング（テープポイントラッピング）、粗いラッピング（テープフラワーラッピング）です。 B.ワイヤーハーネスの外部補助材料の束ね方法：半包装ラップ（テープが締められたテープ）、ローカルラッピング（テープポイントラップ）、粗いラッピング（テープフラワーラップ）。 C、さまざまな部品で使用されるテープの種類も異なります。ダクトテープ、フランネルテープ、PVCテープ、スポンジテープ、グリッドテープなど。上記の補助材料とラッピング方法を考慮して、特に重要ですワイヤーハーネスツーリングボードの描画が最初に設定されているときに、異なるワイヤハーネス分岐の補助材料アセンブリメソッドのグラフィック表現を選択する。

製品処理の過程で、生産性を改善し、製品の出力効率を確保するために、ワイヤーハーネスフィクスチャボードは回転アセンブリラインの形でレイアウトされることが多いため、フィクスチャボードのバージョンが制限されます。人間工学の一致する程度を考慮すると、ツールプレートの幅は通常約90 cmであり、回転アセンブリラインの処理モードは、通常4メートルの2つのサイズのツーリングプレートの長さに特定の制限を作成する必要があります。 6メートル。製品の需要は異なり、ツールボード図面の3次元分岐方向と特定の分岐点ラッピング方法は異なります。分岐点の一般的な結合方法は、y-type/t-type/cross-type/claw-typeです。一般に、ブランチレイアウトは、3Dトレンド図なしでメインエンジンファクトリーによって与えられた2Dワイヤーハーネス図面を参照して実行され、3Dトレンド図がある場合は、厳密に従うものとします。ワイヤーハーネスフィクスチャボードの1：1レイアウトは、設計要件に厳密に従って実行されます。レイアウトプロセスは、主に図面に基づいており、処理の利便性によって補完されます。特別なコネクタと特別なブランチに遭遇した場合、分岐点をツーリングボードのレイアウトの変曲点に配置することはできません。レイアウトプロセスでは、ツーリングボードの最大サイズが制限されているため、長さの長いワイヤーハーネスがワイヤーハーネスツールボード図のレイアウトプロセスで曲がっていることは避けられません。ラインハンギングプロセスでのワイヤの損失を減らすために、変曲点の角度は90度以上であることをお勧めします。同時に、枝または体幹の長さが1メートルを超える中央の備品のサポートなしで重力のために導体が落ちるのを防ぐために、サポートとして中央のフィクスチャポイントを増やすことが推奨されます。

フィクスチャハーネスのフィクスチャプレート図は特別な車両であり、ワイヤーハーネス処理プロセスには多くの補助材料（バックル、パイプクランプなど）があり、図面には正確なサイズ、位置、方向の要件があります。最前線の従業員のプロセス識別を容易にするために、フィクスチャプレートの描画は、フィクスチャプレートの描画設計で考慮されます。つまり、特別な区別が必要な補助材料とコネクタ向けに特別なポジショニングフィクスチャモジュールが開発されています。フィクスチャ開発の初期段階では、ワイヤーハーネスフィクスチャの多くの測定と変更を避けるために、図面に必要なピックアップポイント（2つの場合）に従って標準化されています。フィクスチャが到着した後のプレート図。最初のタイプ：コネクタの出口方向に制限のないコネクタの場合、フィクスチャキャビティの端面は、サンプリングポイントがコネクタのバット面にある場合、フィクスチャ列の中心線が配置されている場所であり、列の中心線は、サンプリングポイントがコネクタの入口端にある場合、入口端の端面にあります。配布ボード図のインチポイントの2番目の概略図：コネクタの出口方向が限られているコネクタの場合、インチポイントがコネクタのインレット端から遠く離れている場合、列の中心点の位置は次のとおりです。コネクタの入口端の遠い表面。コネクタの入口端にある場合、列の中心点の位置は、入口端の端にあります。スロッティング深度の違いまたは波形パイプ分岐パイプクランプとコネクタフィクスチャの物理サイズと一致する程度の違いにより、配布ボード図のインチポイントで概略図を処理する過程で、パイプクランプが除外されます、ワイヤーハーネス処理には便利ではなく、ワイヤーハーネスサイズの変更につながる可能性があるため、フィクスチャにリミットピックを追加する必要があります。分岐したパイプクランプが取り付けられた後、リミットピックでフィクスチャに固定され、サイズの変動を効果的に削減し、処理を促進し、製品処理の品質を向上させます。

多機能フィクスチャの選択フィクスチャハーネスフィクスチャボード図を描くとき、​​図面には多くのローカル補助材料（バックル、パイプクランプなど）があり、この部品に密なフィクスチャをもたらします。ハーネス仕上げプロセス。ワイヤーハーネス処理プロセスの利便性を考慮して、密な備品を備えた場所で、望遠鏡のクランプは、特定のエリアの備品密度とオペレーターの予備スペースを減らすことができます。伸縮式ネイルクランプフィクスチャのオンラインハーネスツーリングプレートに必要な開口部と、一般的なネイルクランプフィクスチャの必要な開口部には大きな違いがあります。ツーリングプレートを描画する初期段階では、さまざまな爪の必要な掘削サイズが示されており、同時に、使用されるドリルビットのタイプが、処理プロセスの利便性を改善するために示されています。

上記の議論を要約し、実際の処理慣行と組み合わせてください。ハーネス処理ハーネスツーリングプレートは、製品処理のプロセス品質、ツールプレートの描画の完全性と正確性、および使用の直感と利便性に直接影響し、すべて製品処理プロセスで重要な役割を果たします。フィクスチャボードでのフィクスチャの使用は、顧客の特性によって異なります。 Kable-Xは、次のことをお勧めします。描画設計の変化の頻度が低い製品の場合、ワイヤーハーネスでは、安定した順序の量、より補助材料（バックル、パイプクランプなど）の場合、ワイヤーハーネスフィクスチャボードを使用して、処理を行うことができます。一貫性と製品処理品質の安定性を処理します。図面の高周波変換、不安定な注文量、およびワイヤーハーネスでの補助材料（バックル、パイプクランプなど）の少数の製品を考慮すると、ワイヤーハーネスフィクスチャーボードをフィクスチャを使用して使用することはお勧めしません。設計の変更は非常に頻繁であり、注文数量は不安定で、多変量​​、マルチバッチ、および単一のオーダー容量が小さく、備品の使用率が低下し、プロセスフィクスチャコストの入力が急激に増加します。 。ワイヤーハーネスフィクスチャボードは、一般的なプラスチックプロファイルまたは木製プレートからスチールプレートに最適化でき、柔軟な備品をベースとして選択して迅速な生産の変化を実現することで固定できます。さまざまな製品構造またはOEMは、生産モードと処理モードに大きな影響を与えます。製品構造が比較的簡単な場合、会社の内部人件費、運用管理コスト、品質管理コストを節約できます。