ハーネスアセンブリプロセスと要件

1.ワイヤーハーネスとは何ですか？

ワイヤーハーネスは、情報信号または動作信号を送信するために使用されるワイヤとケーブルの文字列の組み合わせです。ケーブルアセンブリの結合材料には、クリップ、ケーブル、袖、電気テープ、またはこれらの材料の組み合わせが含まれます。

第二に、アセンブリプロセス

1.ワイヤーハーネスサブマテリアル番号は、ワイヤー切断サイズを決定するために、位置決めプレートに従って作成する必要があります。

現在、ワイヤーハーネスアセンブリの過程で、サブマテリアルのサイズを満たすことができることがよくありますが、ポジショニングプレートのサイズではなく、多くの不必要な廃棄物をもたらします。サブ材料数も電気的に測定し、完全に検査する必要があります。

2.ハーネスの配線。 （1）図面の要件に従って、各サブマテリアル番号を配置プレートにタイルします。 （2）配線の場合、まず1つの領域を配置する必要があり、単一の領域のサブマテリアルが配置された後、エリア全体のサブ材料を配置する必要があります。 （3）地域間のサブマテリアルも最初は単純で、次に複雑でなければなりません。

3.ピンを挿入します（最初に対応するコネクタにピンなしの一部を挿入する必要があります）。タイライン（タイラインの位置はポジショニングプレートに従って、タイラインの開始点は通常、位置決めプレートの二重線の出発点にあります）。

4。電気測定。 （1）組み立てラインの複雑さにより、テストデータを厳密にチェックする必要があります。 testこのテストは、PE＆QEによって確認された後にのみ実行できます。

5。完全な検査。 erling端子とCONLが許容ゾーン内にあるかどうかを確認します。 tieリングが偶数かどうかを確認します。 parts部品の組み立て方法が正しいかどうかを確認します。 6.ワイヤーハーネスサブマテリアルの倉庫。サブマテリアルは、その後のアクションを実行する前に、OQC検査に合格する必要があります。

第三に、アセンブリプロセス要件

1.配線ハーネスが処理および組み立てられた後、すべてのワイヤーハーネスは平行で、移動できません。ただし、縛られたロープや縛られたベルトは、ワイヤーを傷つけることはできません。

2.ピンまたは溶接を挿入する場合、コアワイヤを絡み合わせてはなりませんが、きつすぎるべきではありません。

3.配線の場合、各サブマテリアル番号の端子、ハウジング、D-Sub、IDC、およびCONNは、位置決めプレートのマークと一致する必要があります。

4.各サブマテリアル番号のワイヤは、位置決めプレートのルートに従って配置する必要があります。

5.ワイヤーを縛るとき、ロープはタイリングの底から垂直に移動する必要があります。

6.バインディングベルトはきつくなければならず、尾は1 mmを超えてはなりません。

7.ワイヤーを結ぶ場合、2つのタイリングの間の距離は約25mmで、各ロープの尾を端に約10mm保持する必要があります。

8.各ロープは、最初と端に結び付けられる必要があります。

9.ラインを縛るとき、ロープをループしたり傷つけたりすることはできません。配置爪のコネクタを固定しないでください。ロープを強く引っ張り、ロープの端の端を配置爪に固定し、ラインを結びます。それ以外の場合は、ターミナルをコアワイヤまたは端子を壊させるのは簡単です。

第四に、アセンブリの品質基準

配線ハーネスが最終製品に組み立てられた後、配線ハーネスの配線導電率を検出する必要があり、短絡、短絡、および間違った回路なしで配線導電率は100％である必要があります。同時に、ハーネスの顧客の配線に必要な品質基準を満たし、パッケージング時に安全性と品質保証を提供する必要があります。

Kable-Xのワイヤリングハーネスアセンブリ検査のすべてのステップは、細心の注意を払い、完璧を目指し、ISO 9001：2015品質管理システムに従って操作要件を標準化する必要があります。