RF同軸コネクタはどのように処理および組み立てられていますか？

コネクタの図面を取得した後、 Kable-Xのような機械加工センターは、センターピン、外側の導体、絶縁体などを含むコネクタ部品を処理するための適切な工作機械を選択します。さまざまなサイズの部品が異なる機器を使用します。機械加工センター機器には、主要な作業部品の数に応じて、単一軸、マルチアキシ、シングルナイフ、またはマルチナイフの工作機械に分類できます。工作機械の特定の数値制御機能によれば、それらは通常の工作機械、数値制御工作機械、機械加工センター、柔軟な製造ユニット、およびインテリジェント生産ライン工作機械に分割できます。

機械加工センターでは、さまざまなサイズの銅バーが機械加工装置の一端から送信され、必要な部品が出てきます。標準化された操作と厳密な寸法耐性制御は、寸法の一貫性を確保します。処理された部品は、治療後、消光、クリーニングなどの後に電気めっきワークショップに送られます。これは、完成品の組み立て前の最後のステップです。

コスト要件の増加により、機械的処理以外にいくつかの新しいプロセスが製品処理に導入されています。小型のシェルと中央針を目指して、パンチングプロセスはバッチ生産により適応することができます。統合された射出成形は、絶縁体の長期大量生産を実現します。スタンピングとは異なり、深い描画プロセスはより信頼性の高い機械的構造を提供することができ、同時にメーカーによって選択されているダイ生産の利点を確保します。テクノロジーの継続的な進歩により、より多くの新しいテクノロジーが将来コネクタ処理プロセスに導入されると考えられており、これにより、コネクタの持続可能な開発に活力を注入します。

現在、コネクタアセンブリには、完全な手動アセンブリ、半自動アセンブリ、完全な自動アセンブリに3つの主流アセンブリ方法があります。各アセンブリ方法には独自の利点があり、手動アセンブリは排除されません。手動組立ラインは柔軟で、それに応じて迅速で、短期的な需要に適しており、手動アセンブリは小さなバッチ注文に最も適した方法です。半自動アセンブリは良好な互換性を持ち、通常はさまざまな製品の生産を満たすことができ、労働強度が高いが不連続な生産サイクルで生産に適しています。完全に自動化されたアセンブリプロセスは、良好な一貫性があり、安定した効率的な出力であり、大量の長期的な需要に適しています。自動化された機器のコストは、製品が自動化された機器に適しているかどうかを直接決定します。